目前，噴漆房被廣泛地應用于家具噴漆的工藝過程中，但由于實際應用中考慮不周，以及凈化技術的不完善，各企業(yè)中都存在著不同問題。

　　常見問題有以下幾種：

　　（1）給排風的設計不合理，造成噴漆操作環(huán)境排風效果不佳。主要表現(xiàn)是給風過濾系統(tǒng)阻力大、產(chǎn)生負壓、局部有死角。在噴漆作業(yè)時反彈漆霧對板件有二次污染現(xiàn)象，對產(chǎn)品質量有一定的影響。

　　（2）片面追求給排風效果，使給排風風量及風壓過大，從而增加了設備投入和運行費用。尤其對北方的木器生產(chǎn)廠，冬季還需要加熱送風，給排風的風機過大，造成的熱損也就越大，從而增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。一般說來，在設計計算時，吸口風速要求控制在0.05m/s，送風出口的風速控制在0.35m/s，以此選擇風機的機型。

　　安全系數(shù)高。鈑金噴漆房一般設有恒溫控制器及安全防爆系統(tǒng)。鈑金烤漆時，將風門調至烤漆位置，熱風循環(huán)，烤房內溫度迅速升高到預定干燥溫度（55℃—60℃）。風機將外部新鮮空氣進行初過濾后，與熱能轉換器發(fā)生熱交換后送至噴漆房頂部的氣室，再經(jīng)過第二次過濾凈化，熱風經(jīng)過風門的內循環(huán)作用，除吸進少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續(xù)加熱利用，使得噴漆房內溫度逐步升高。

　　當溫度達到設定的溫度時，燃燒器自動停止；當溫度下降到設置溫度時，風機和燃燒器又自動開啟，使噴漆房內溫度保持相對恒定。當烤漆時間達到設定的時間時，噴漆房自動關機，烤漆施工安全結束。