設備在系統主風機的作用下， 含塵氣體從除塵器上部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理， 然后從底部進入到上箱體的各除塵室內；粒度細、 密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵吸附在濾料的外表面上， 過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣室由排氣管經風機匯集至出風口排出。隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。為了*系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在 1400～ 1600Pa 范圍內，當超過此限定范圍，應由系統的 脈沖控制器通過定阻或定時發出指令進行清灰。
濾筒式除塵器的清灰過程是脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉。隨著濾筒表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設定值時，控制系統發出清灰指令，清灰系統開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關閉的輸出口打開，氣包內的壓縮空氣經由輸出管和噴吹管噴入濾筒內。氣體進入濾筒內，使濾筒內出現瞬間正壓并產生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，灰斗內的粉塵通過卸灰閥，連續排出，當壓力信號回復正常或計時器計時完成后，控制信號停止電磁閥關閉，小膜片、大膜片相繼復位，噴吹停止。如此逐序循環清灰，此清灰方式不但*、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附。

濾筒除塵器特點
1）由于濾料使用褶皺成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結構緊湊，體積小。
2）濾筒采用卡盤式結構，安裝、維修方便
3）同體積除塵器過濾面積大，過濾風速底，過濾效果好。